大型法兰是将大口径法兰分成若干弧段进行加工。首先,将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,经退火去应力热处理后,再拼成整圆在立车上加工为设计的形状与尺寸,后,将若干弧段组焊接为完整的法兰,并与压力容器组焊。这里需说明一下,因为大型法兰体积庞大,运输不便,所以整体加工是不现实的,必须采用分段加工的方法。
需要说明的是,对于大型压力容器法兰,为保证法兰密封面的加工精度与平滑度,在法兰主体加工完成并将法兰与封头焊接完成后,还需要通过大型立式车床进行法兰密封面的精加工。
在具体工序上,需先把中板割成合适的条子,条子尺寸根据大口径法兰的规格确定,然后使用卷环机将条子卷制为圆圈,再用焊条将接口处焊接牢固,焊口处必须通过X光谱检验。接下来,使用压力机将其压平,再用车床完成诸如倒角、加工水线等其它工序。然后,用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔,在打孔时绝不能将螺栓孔打在有焊口的位置。
在大型法兰的上述生产流程中,严格实施规定的各项检测非常重要。在多年的生产经验中,我们始终坚持高标准,严要求,因此,我们的大口径法兰达到了同行业高质量标准,并获得了新老客户的一致好评。
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